日本東北大學組成的研究團隊，開發出了利用3D打印機制造的全固體電池技術。該技術使用可自由改變硬度的材料，只需幾個小時即可完成制造，且無需高溫工序。該技術有助于全固體電池盡早實用化。

全固體電池一般是壓接電極和電解質材料并加熱到幾百攝氏度制造的，加熱工序的成本比較高。此外，還存在正極和負極在充放電過程中反復膨脹和收縮時無法順利地密切貼合，從而導致電池性能下降問題。

研究團隊研發了柔軟的電解質，通過混合便于鋰離子移動的特殊液體和氧化硅，形成類似軟性隱形眼鏡的玻璃膜，膜的柔軟度可以通過改變氧化硅的量來調整。

研究團隊將電解質膜中所含氧化硅的量減少一半，制成了凝膠狀。然后與紫外線硬化性樹脂混合，使其可以利用3D打印機造型。在實驗中，使用將電解質和正極用鈷酸鋰及負極用鈦酸鋰制成墨水狀的材料，大約2個小時即可完成制造。

(本欄目稿件來源：日本科學技術振興機構整編：本報駐日本記者陳超)